研究者進一步研究發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表面，鎂碳磚然后沿著石墨氧化后留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒進行化學侵蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。由此可以推測，隨著反應時間延長，鎂碳磚中將形成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，特別是熱膨脹系數有很大差別。

當在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時，鎂碳磚的工作面將發生剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，形成更厚的反應層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現為化學侵蝕及由此產生的熱震穩定性差，出現剝落損毀。綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小于90°，易于潤濕鎂碳磚表面，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更明顯。在侵蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗侵蝕能力降低。

在過去的分類中，黏土都是被列在酸性原料中，實際是不合適的。耐火原料的酸性依據是以游離的硅石（SiO2）為主體，因為按照耐火黏土與硅質原料的化學成分而言，耐火黏土中的游離硅石比硅質原料要少得多。因為在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化鋁，而氧化鋁很少是游離狀態的，必然與硅石結合而成高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。

因此，耐火黏土的酸性性質較硅質原料要弱得多。有些人認為，耐火黏土在高溫下分解成為游離硅酸、游離氧化鋁，但并不是就此不變，在繼續受熱時游離硅酸與游離氧化鋁將結合成為英萊石（3Al2O3·2SiO2）。英萊石對堿性礦渣有很好的抗酸性能，同時由于耐火黏土中氧化鋁成分的增高，其酸性物質漸漸變弱，當氧化鋁達到50%，便出現堿性或中性性質，特別是在超高壓力下制成的黏土磚，密度大、細致緊密、氣孔率低，在高溫條件下對堿性礦渣的抵抗性比硅石要強。就其侵蝕性而言，英萊石也是非常遲緩的，因此我們認為把耐火黏土列為半酸性原料是比較合適的。耐火黏土是耐火材料工業中最基本而且用途最廣的一種原料。